Verfahren zur Herstellung von Silikondichtstoff

Im Dezember 2025 reichte Yangzhou Keyue New Material Technology Co., Ltd. eine Patentanmeldung (Veröffentlichungsnummer CN121450291A) für ein „hochtemperaturbeständiges Silikondichtmittel“ ein. Das wichtigste technische Merkmal besteht in der Verbesserung der Beständigkeit des Dichtungsmittels gegenüber thermischer Oxidation, Kriechen und Ablation durch den Einbau hitzebeständiger Nanopartikel mit einer Ceroxid@Zirkoniumoxid-Kern-{8}Schale-Struktur sowie hitzebeständigen Verstärkungsmitteln wie Zinkborat oder Polyborosiloxan.

Im November 2025 reichte Guangzhou Jitai Chemical Co., Ltd. einen Patentantrag (Veröffentlichungsnummer CN121379519A) für ein „Silikondichtmittel, seine Herstellungsmethode und seine Anwendung“ ein. Die Technologie verwendet ein hydroxyl-terminiertes fluoriertes Polysiloxan als Basiscopolymer und enthält titanat-modifizierte Füllstoffe (z. B. titanat-modifiziertes Aluminiumhydroxid und Zinkborat), um die langfristige Festigkeit und Haftungsleistung in Hochtemperatur- und Ölumgebungen zu verbessern.

Die Herstellung von Silikondichtstoffen umfasst hauptsächlich Schritte wie die Vorbereitung und Mischung des Rohmaterials, das Mahlen des Grundmaterials, das Mischen und Dispergieren der Inhaltsstoffe, die Vakuumtrocknung und -entgasung sowie das Abfüllen und Verpacken.

Zu den gängigen Konfigurationen von Produktionsanlagen gehören die traditionelle Methode -bei der das Grundmaterial mit einem Kneter vorbereitet und anschließend in einem separaten Mischer gemischt wird-und die moderne Methode, bei der ein leistungsstarker Dispergierer eingesetzt wird, um gleichzeitig die Grundmaterialvorbereitung und das Mischen durchzuführen.

Der Ablauf des Produktionsprozesses ist wie folgt: Die Vorbereitung und das Mischen des Rohmaterials erfolgt in einem Kneter oder Hochleistungsdispergierer. das Grundmaterial wird mit einer Dreiwalzenmühle gemahlen; Das Mischen und Dispergieren der Zutaten erfolgt in Mischtanks und multifunktionalen Dispergiergeräten, begleitet von Vakuumdehydratisierung und -entgasung. und schließlich wird das Produkt durch Pressen-befüllt und verpackt.